Midea Magnetlager-Kühlsatz auf der MBT 2026: Vollständige Produktpalette

Von magnetischen Hubschrauberkühlern bis hin zur Flüssigkeitskühlung von Rechenzentren,von hocheffizienten Kälteanlagen zu Kältemitteln mit niedrigem GWP-Gehalt.

Warum diese Ausstellung wichtig ist

Der weltweite kommerzielle HVAC-Markt, der allein für Kühlgeräte im Jahr 2023 mit einem Wert von fast 98,8 Milliarden US-Dollar bewertet wird, durchläuft eine dreifache Transformation:die durch den Änderungsantrag von Kigali vorgeschriebene schrittweise Abschaffung von Kältemitteln mit hohem GWP, das exponentielle Wachstum der Abkühlnachfrage in Rechenzentren durch KI-Arbeitslasten und die steigende Erwartung, dass Gebäude Null-Energie oder nahe daran haben sollten.Um diese Veränderungen zu bewältigen, ist ein Lieferant erforderlich, der über mehrere Technologieplattformen hinweg fundiert arbeitet, nicht nur über eine Produktlinie..

Auf der MBT 2026 präsentierte Midea Building Technologies das wohl umfassendste Produktportfolio der Branche für die Wasserversorgung.Zentrifugalchiller mit Zahnradantrieb, Wechselfrequenz-Zentrifugalkühlgeräte mit direktem Antrieb, luftgekühlte Magnetlagerkühlgeräte, Flüssigkeitskühlsysteme für Rechenzentren, hocheffiziente Kühlanlagenlösungen,mit einer Leistung von mehr als 10 WattFür internationale Käufer, Ingenieure und Investoren bot diese Ausstellung einen einzigen Bezugspunkt, um den Stand der Technik in der kommerziellen Wasser-HVAC-Technologie zu bewerten.

Wassergekühlter Magnetlagerkühler: Das Flaggschiff

Das Herzstück der Ausstellung war die neue Generation der EV ((X) / HV ((X) -Serie von wassergekühlten Magnetlagerzentrifugalchillern, die die bisher fortschrittlichste Kompressortechnologie von Midea darstellt.

Kapazitätsbereich und Modularität

Die Produktpalette erstreckt sich von 130 RT-Kompakteinheiten bis zu 800 RT pro Kompressorkopf.mit einer Kapazität von höchstens 3,200 RT mit eingebauter Redundanz: Wenn ein Kopf Wartung benötigt, bleiben die übrigen drei in Betrieb, wobei die Kühlkapazität teilweise beibehalten wird.

Für mittlere Anwendungen (230-300 RT) erreicht die integrierte Ein-Kompressor-Konstruktion eine IP67-Schutzeinstufung für das Kompressormodulund korrosionsbeständig, während sie kompakt genug bleibt, um durch einen Standardfrachtlift zu passenFür große Anlagen können bis zu 16 modulare Einheiten kombiniert werden, was eine N+1-Redundanz ohne den Fußabdruck traditioneller übergroßer Einmaschinenentwürfe ermöglicht.

Effizienz Leistung

Die EV(X) /HV(X-Serie erreicht eine vollständige Doppel-Energieeffizienzzertifizierung erster Klasse, wobei die COP-Werte bis zu 7,41 und die IPLV-Werte bis zu 10 erreichen.20Diese Zahlen positionieren die Serie an der Spitze des globalen Marktes für Magnetlager-Kühler, wo sie mit den besten Angeboten etablierter Akteure konkurrieren kann.

Die Effizienzsteigerungen ergeben sich aus mehreren Technologieschichten:

•Selbstentwickelte Magnetlagerkompressoren: Das Magnetlagersystem erreicht eine statische Levitationsgenauigkeit von 0,5 μm, wobei der Leistungsaufwand des Lagers nur 0,16 kW beträgt.Der Ölfreie Betrieb schließt die Wartung des Ölsystems vollständig aus.

•mit einer Leistung von mehr als 1000 W: Motorwirkungsgrad von 0,97 oder höher, mit integriertem Variablenfrequenzantrieb und interner Kältemittelkühlung, wodurch das Motorvolumen reduziert und die thermische Leistung beibehalten wird.

•Zweistufige gegensätzliche Kompression: Die Rücken-zu-Rück-Rollentwicklung verringert den axialen Schub auf 10% gegenüber herkömmlichen Einstufentwicklungen und reduziert die Lagerbelastung und die mechanischen Verluste.,Das Komprimierungsprozess verbessert den Wirkungsgrad um etwa 6% gegenüber der Einstufekomprimierung.

•Fortgeschrittene Wärmetauschertechnologie: Neue mit einem verbesserten Zahnprofil ausgestattete Wärmeübertragungsrohre erzielen im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen eine Verbesserung der Wärmeübertragungskoeffizienten um 47-100%.Verwendung von Abfallfilmverdampfung zur Minimierung des Kältemittelvolumens.

Zuverlässigkeit und Sicherheit

Das Magnetlagersystem wurde durch 300 Vollgeschwindigkeits-Hard-Drop-Tests und 500 aufeinanderfolgende Überspannungstests validiert, die die Industrienormen übersteigen.der Selbstgenerierungsmodus ermöglicht es dem Drehrotor, die Magnetlager während der kontrollierten Verzögerung zu versorgen, bei der Aufrechterhaltung der Levitation bei Geschwindigkeiten über 900 U/min bis zu einem sicheren Kontakt mit den mechanischen Ersatzlagern.

Die Konstruktionsdauer beträgt 30 Jahre für die Kernkomponenten des Kompressors, wobei die Garantie auf kritische Magnetlagerteile verlängert wird.

Kompatibilität mit Kältemitteln mit niedrigem GWP

Die wassergekühlte Magnetlagerplattform unterstützt R134a (GWP 1.430) als Standardkältemittel, wobei R513A (GWP 631) als Alternative mit niedrigem GWP verfügbar ist.Der Produktroutenplan enthält Varianten mit R1234ze(E) (GWP < 1) unter der Bezeichnung "Pro", die auf Märkte mit strengen F-Gas-Vorschriften wie die Europäische Union ausgerichtet sind.

Luftgekühlter Magnetlagerkühler: AirBoost VERA

Die AirBoost VERA stellt den Einstieg von Midea in das Luftgekühlte Magnetlager-Kühlersegment dar, ein schnell wachsendes Marktsegment in Anwendungen für Rechenzentren, in denen die Wasserverfügbarkeit, dieBehandlungskosten, oder Standortbeschränkungen bevorzugen luftgekühlte Lösungen.

Schlüsselmerkmale

•Kühlkapazität: 160-640 RT (integrierte Einheitenkonfiguration) mit 1-4 Kompressoren pro Einheit

•Die COP: >5.4 (bei AHRI-Bedingungen: Ein-/Auslasswassertemperatur 25/31°C, Umgebungstemperatur 35°C)

•NPLV (AHRI)11.0

•Kältemittel: R134a, R513A, R1234ze ((E)

•Kapazitätskontrolle: Wechselfrequenzantrieb + Einlassleitfläche, 10-100% Bereich

•Betriebsbereich: Umgebungstemperatur -40°C bis 46°C Standard; Dauerbetrieb bis 55°C

•Auslasstemperatur des Wassers: 7-36°C Standard, mit einer Genauigkeit von ±0,1°C über den gesamten Bereich

•Geräuschpegel: bis zu 75 dB (A) bei Standardkompressor-Schallgehäuse

Design-Differentiatoren

Der AirBoost VERA verwendet eine Multi-V-Wärmetauscherkonfiguration mit hydrophiler Aluminiumflossentechnologie und EC-Ventilatoren für eine volle variable Frequenz-Wärmetauscherkontrolle.Das zweistufige Back-to-Back-Komprimierungskonzept, die mit der wassergekühlten Plattform geteilt wird, annulliert den axialen Schub und reduziert die mechanischen Verluste um 6% im Vergleich zur einstufigen Kompression.

Das aktive Lagersteuerungssystem scannt die Position 400 000 Mal pro Sekunde mit einer Steuereffizienz von 0,5 μm.Einführung einer proaktiven Schwingungskompensation, die sowohl die Übertragung von Schwingungen als auch das Strahlengeräusch reduziert.

Eine bemerkenswerte Eigenschaft ist die Schnellstartfähigkeit: Der Kompressor erreicht die volle Betriebsgeschwindigkeit innerhalb von 30 Sekunden, 80% Belastung innerhalb von 80 Sekunden,und volle Belastung innerhalb von 100 Sekunden kritisch für Kühlanwendungen in Rechenzentren, bei denen die Kühlung unmittelbar nach einem Stromausfall wiederhergestellt werden muss.

Zentrifugalchiller mit Zahnradantrieb: Das Arbeitspferd

Die mit Getriebe angetriebene Zentrifugalkühllinie deckt 500-3000 RT ab und stellt das Hochleistungs-Arbeitspferd für Fernkühlung, große gewerbliche Gebäude und Anwendungen zur Kühlung industrieller Prozesse dar.

Zwei-Stufen-Komprimierungstechnologie

Das Highlight der getriebenen Plattform ist die zweistufige Verdichtung mit Zwischenstufen-Ökonomizer, der einen isentropischen Wirkungsgrad von bis zu 88,2% erreicht.von mehreren aerodynamischen Innovationen angetrieben:

•Vorwirbelführungstechnologie: Die Doppelvariablenregelung (Durchfluss und Temperatur) verbessert den Teillastwirkungsgrad um 10-20% und erweitert den Betriebsbereich auf 10-100% Kapazität.

•Hochleistungsräder mit drei Elementen: Selbstentwickelte aerodynamische Entwurfssoftware, hergestellt aus Luftfahrt-Aluminiumlegierung in fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentren.

•Optimierung des vollen Flussweges: Das Volutengehäuse ist in Verbindung mit dem Drehrad unter Verwendung der CFD-Analyse entworfen worden, um die Durchflussgleichheit zu maximieren.

•360° ringförmige Dampfinjektion: Der Interstadium-Ökonomizer mit verstellbarem Dampfinjektionsventil verbessert den Teillast-COP um 5% und reduziert die Mindestkapazität um 3% im Vergleich zu den Konstruktionen mit fester Injektion.

Zuverlässigkeitsmerkmale

Die getriebegetriebene Plattform verwendet mit Carbonitrid und Erdung ausgestattete hochfeste Getriebe mit speziellen Profilmodifikationen für eine optimale Lastverteilung, gepaart mit speziell entwickelten Hochgeschwindigkeitslagern.Das Doppel-Venturi-Öl-Rückgabe-System funktioniert automatisch unter allen Belastungsbedingungen, wodurch die manuelle Wartung der Ölrückführung vermieden wird.

Die Geräuschbelastung ist eine Stärke der zweistufigen Konstruktion: Die maximale Drehzahl des Rotors darf 7 nicht überschreiten.500 U/min 40% niedriger als bei einstufigen Zentrifugalkompressoren mit gleichwertiger Leistung, was zu einer Schwingungsamplitude von ≤ 0 führt.03mm während des gesamten Lebenszyklus.

IDC Flüssigkeitskühlung: Die Welle der KI-Infrastruktur

Die Ausstellung zeigte die komplette Produktmatrix für die Flüssigkeitskühlung von Midea für Rechenzentrumsanwendungen,die Verschiebung der Branche hin zu direkter Chip- und Immersionskühlung für KI-Rechenlast mit hoher Dichte widerspiegelt.

Die Herausforderung der Kühlung

Die neuesten GPU-Chips (wie die GB200-Serie von NVIDIA) übersteigen 900W TDP pro Chip, wobei die Projektionen bis zu 2.700W erreichen.Flüssigkeitskühlung für groß angelegte Rechenzentren verpflichtend zu machenIn einem typischen GB200 NVL72-Schrank macht die Flüssigkeitskühlung etwa 90% der gesamten Kühlleistung aus (120-132 kW pro Schrank).

Produktportfolio

•Trockenkühlgeräte(350-1,400 kW modulare Baureihe): Luftseitenwärmeabstoßungseinheiten mit modularen Wärmetauschern des V-Typs, optionale doppelte Sprühsysteme für eine Effizienzsteigerung von 20%mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

•Wasserkühlgeräte: Die gesamte Palette der Zentrifugalkühlgeräte (Gangbetrieb 500-3000 RT, Magnetlager 130-3200 RT, Direktantrieb 250-2,200 RT) dient als primäre Kühlquelle für große Kühlwasseranlagen in Rechenzentren.

•Luftgekühlte Magnetlagerkühlgeräte: Die AirBoost VERA-Serie (160-640 RT) bietet eine Alternative für Standorte, in denen wassergekühlte Systeme unpraktisch sind.

•CDU (Kühlverteilungseinheit): Leistung von 305 kW bis 2.600 kW, mit intelligenter Vorhersage, die die Wassertemperatur unter 0,5°C hält.Die 600 kW-Einheit verfügt über eine Annäherungstemperatur (ATD) von nur 3 °C, überflüssiges Bauteildesign zur Unterstützung der Hot-Swap-Wartung und 1.700+ Einzelbauteiltests mit 20.000+ Stunden kumulativen Tests.

•Wände von Lüftern(250-450 kW): Modulare Kühlwasserventilatorwände ohne Boden, die die anfängliche Investition in ein Rechenzentrum um 10% reduzieren.Mit mittleren bis hohen Temperaturen erhöht die Nutzung der natürlichen Kühlung von 10% auf 28%.

Ansatz auf Systemebene

Die Strategie von Midea legt den Schwerpunkt auf eine vollständige Kaltkettenlösung: vom Außentrockenkühl- oder -kühler (primäre Seite), über die CDU (Wärmeaustauschoberfläche),an der Kälteplatte oder der Lüfterwand am Serverrack (Sekundärseite)Dieser integrierte Ansatz gewährleistet Kompatibilität über alle Temperaturstufen hinweg und vereinfacht die Inbetriebnahme für die Betreiber von Rechenzentren.

Hochwirksamkeitncy Chiller Plant: Jenseits der Maschine 

Auf der Ausstellung wurde hervorgehoben, daß die individuelle Kälteeffizienz zwar wichtig ist, aber nur einen Teil der Energiegleichung darstellt.Kühltürme, Rohrleitung und Steuerung bestimmt die tatsächliche Energieverbrauch pro gelieferten Kühleinheit.

Benchmarks für die Leistung des Systems

Die Lösung für hocheffiziente Kälteanlagen zielt auf eine durchschnittliche jährliche System-COP von 5,0-6 ab.0Der Ansatz umfaßt vier Säulen:

1.Hochleistungs-Kühler: Zentrifugal- oder Schraubkompressoren mit variabler Frequenz im vollen Zustand,nicht nur für die maximale Effizienz, sondern auch für eine optimale Leistung unter dem tatsächlichen Lastprofil und den Umgebungsbedingungen der jeweiligen Anlage ausgewählt.

2.Optimierte Flüssigkeitsverteilung: Niedrigkopf, hocheffiziente Pumpen mit optimiertem Rohrbau (20-25m Kühlwasserkopf und 16-18m Kühlwasserkopf), wodurch die Pumpenenergie im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30-50% reduziert wird.

3.Adaptive Kühltürme: Kühltürme mit variablem Stromfluss mit niedriger Annäherungstemperatur, VFD-Steuerung des Ventilators basierend auf der Temperatur und der Annäherung an der Nasskugel,und eine unabhängige Flugbahnisolation zur Verhinderung des Kreuzflusses zwischen den Modulen.

4.Intelligentes Steuerungssystem: Ein Optimierungssystem auf Anlagenebene, das die Ladung des Kühlers, die Pumpengeschwindigkeiten und die Turmventilatorgeschwindigkeiten kontinuierlich anpasst, um den Gesamtstromverbrauch der Anlage an jedem Betriebspunkt zu minimieren.

Wirtschaftlicher Fall

Für eine Anlage von 1.000 RT erfordert die hocheffiziente Kälteanlagenlösung eine zusätzliche Investition von etwa 3.300-3.800 RMB pro RT (im Vergleich zu 2.600-2.000 RMB pro RT).800 RMB pro RT für konventionelle Anlagen), bietet jedoch eine jährliche Energieeinsparung von etwa 650.000 RMB pro 1.000 RT, was je nach Betriebsstunden eine Amortisationszeit von etwa 2-3 Jahren ermöglicht.

Hochtemperaturwärmepumpen: Verbrennungswärme

Die Ausstellung umfasste unter anderem die Hochtemperatur-Wärmepumpenplattform Luft-Wasser (ATW) von Midea,für industrielle Prozesswärmeanwendungen und Fernwärmeanwendungen, die traditionell auf Gas- oder elektrische Widerstandsheizung zurückgegangen sind.

Technische Fähigkeiten

•Ausgangstemperaturbereich: 60-80°C, um den größten Teil des kommerziellen und industriellen Warmwasserbedarfs zu decken

•Kompressor mit EVI (Enhanced Vapor Injection): Ermöglicht einen stabilen Heizbetrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen mit einem Leistungsbereich von 50-140 kW in modularen Konfigurationen

•Kältemittel mit niedrigem GWP: Optionen R32 (GWP 675) und R290 (GWP 3), in Übereinstimmung mit den neuen Vorschriften für F-Gase

•Modularisierte Konstruktion: Nahtlose Kombination mehrerer Einheiten für größere Anlagen

Die Wärmepumpenplattform erweitert die technologische Reichweite von Midea über die Kühlung hinaus in den Bereich der Heizung und richtet sich an den wachsenden Markt für die Elektrifizierung der Heizung in Gewerbegebäuden.Landwirtschaft (viehhaltung), Aquakultur), Lebensmittelverarbeitung und leichte Industrieanwendungen.

Die StrategieBild: Was das für internationale Käufer bedeutet

Für Beschaffungsteams, Beratungstechniker und Projektentwickler, die HVAC-Lieferanten für internationale Projekte bewerten, sendet die Breite des Midea 2026-Produktportfolios mehrere Signale:

Technologische Selbstversorgung: Von der Kompressor-Aerodynamik über Magnetlager-Steuerungsalgorithmen bis hin zu Systemoptimierungssoftware,Das Portfolio zeigt interne Fähigkeiten für den gesamten Technologie-Stack, reduziert die Abhängigkeit von Drittanbietern und ermöglicht eine integrierte Designoptimierung.

Regulierungsbereitschaft: Die Produktpalette unterstützt bereits Kältemittel mit niedrigem GWP (R513A, R1234ze(E), R32, R290) auf mehreren Plattformen, wodurch die Käufer für die Einhaltung der Vorschriften über den schrittweisen Abbau von F-Gasen in der EU positioniert werden,Verpflichtungen im Rahmen der Kigali-Änderung weltweit, und neue Kältemittelvorschriften im Nahen Osten und im asiatisch-pazifischen Raum.

Fokus auf Lebenszykluskosten: Kombination von magnetisch getragenen ölfreien Kompressoren (die die Wartung des Ölsystems ausschließen), 30-jähriger Konstruktionsdauer, digitale Fernüberwachungsfunktionen,und hocheffiziente Optimierung auf Anlagenebene adressiert die Gesamtbetriebskosten, die für anspruchsvolle Käufer am wichtigsten sind.

Bereitschaft des Rechenzentrums: Mit dem Markt für Rechenzentrumskühlung, der bis 2030 voraussichtlich 38 Milliarden Dollar erreichen wird,Das komplette Flüssigkeitskühlportfolio “ von Kühlern über CDU bis zu Lüfterwänden “ positioniert Midea als Komplettlösungsanbieter für den Aufbau der KI-Infrastruktur, die direkt mit den etablierten Spezialisten für thermisches Management von IDC konkurrieren.

Schlussfolgerung

Die Ausstellung MBT 2026 war keine Produktpräsentation, sondern eine Leistungserklärung.Midea zeigte die Tiefe und Breite, die erforderlich sind, um als Hauptpartner für HVAC für internationale Projekte jeden Umfangs und jeder Komplexität zu dienen.

Für Käufer, die sich mit den Anforderungen von Effizienz, Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Kühlung von Rechenzentren auseinandersetzen, ist die Botschaft klar: Die Technologie ist bereit.Die Frage ist nicht mehr, ob die chinesischen HVAC-Hersteller mit der Technologie konkurrieren können, sondern ob der Markt auf das Wertangebot integrierter, umfassende Lösungen zu bieten, die von einer globalen Dienstleistungsinfrastruktur unterstützt werden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Magnetlagerkühler und wie unterscheidet er sich von einem herkömmlichen Zentrifugalkühler?

Bei einem Magnetlager-Kühler wird die Magnetlevitierungstechnologie eingesetzt, um den Kompressorrotor auszusetzen, wodurch der physische Kontakt und die Ölschmierung vollständig beseitigt werden.Verglichen mit herkömmlichen mit Öl versehenen Zentrifugalkühlsystemen, Magnetlagerkühler erzielen einen Leistungsaufwand von 0,16 kW (nur 2-10% der herkömmlichen Systeme), keine Wartung des Ölsystems und COP-Werte von bis zu 7.41Das ölfreie Design verlängert auch die Konstruktionsdauer des Kompressors auf 30 Jahre und reduziert die Vibrationen während des gesamten Lebenszyklus.

Was sind die wichtigsten Spezifikationen des wassergekühlten Magnetlagerkühlers von Midea bei MBT 2026?

Die EV(X) /HV(X-Serie umfasst 130 bis 800 RT pro Kompressorkopf, wobei bis zu vier Köpfe für insgesamt 3.200 RT kombinierbar sind.20Das System verwendet einen selbst entwickelten Magnetlagerkompressor mit einer Levitationsgenauigkeit von 0,5 μm, unterstützt Kältemittel R134a und R513A,und hat ein 30-jähriges Design-Lebensziel für Kernkomponenten.

Warum werden GWP-arme Kältemittel für Zentrifugalkühlgeräte wichtig?

Der Änderungsantrag von Kigali verlangt eine weltweite Abschaffung von Kältemitteln mit hohem GWP, und die F-Gas-Vorschriften der EU sind noch strenger.eine Verringerung um 56% gegenüber. R134a) und bieten R1234ze(E) (GWP <1) -Varianten für regulierte Märkte an. Die Wahl eines Kühlers mit geringer GWP-Kühlmittelkompatibilität gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften, vermeidet zukünftige Nachrüstkosten,und im Einklang mit den ESG-Verpflichtungen der Unternehmen.

Wie befasst sich Midea mit der Lösung zur Flüssigkeitskühlung von Rechenzentren mit KI-Workloads mit hoher Dichte?

Midea bietet eine komplette Kaltkettenlösung für Rechenzentren an: Trockenkühlgeräte (350 bis 1400 kW), Zentrifugalkühlgeräte (bis zu 3 200 RT), luftgekühlte Magnetlagerkühlgeräte (160 bis 640 RT),CDU-Einheiten (305-2)Die CDU hält die Wassertemperatur unter 0,5°C bei einer Anlauftemperatur von nur 3°C.Dieses integrierte Portfolio umfasst sowohl den primären Kühlkreislauf als auch die Sekundärverteilung, unterstützt die direkte Chip- und Immersionskühlung für GPU-Konfigurationen mit einer TDP von mehr als 900 W pro Chip.

Was sollten internationale Käufer bei der Auswahl einer leistungsfähigen Kälteanlage beachten?

Zu den wichtigsten Faktoren zählen: (1) Gesamtsystem-COP-Ziel  Ziel von 5,0 bis 6,0 pro Jahr, nicht nur Spitzenkühlerwirkungsgrad;(2) Übereinstimmung des tatsächlichen Lastprofils - Auswahl der für Ihre spezifischen Teillastbedingungen und Umgebungstemperaturen optimierten Kühler(3) Lebenszykluskosten ∆ Magnetlager-ölfreie Kompressoren eliminieren die Ölpflege und eine hocheffiziente Kälteanlage zahlt die zusätzlichen Investitionen in 2-3 Jahren bis etwa 650 Jahren zurück.000 RMB jährliche Energieeinsparungen pro 1,000 RT; (4) Bereitschaft von Kältemitteln mit niedrigem GWP für zukünftige Konformität; und (5) integrierte Steuerungssysteme für eine kontinuierliche Optimierung auf Anlagenebene.